在數(shù)控線切割機床中，常見的滾動導(dǎo)軌有以下兩種：
(1)力升毫秒封式滾動導(dǎo)軌 它是借助運動件的重力，將導(dǎo)軌副封閉而實現(xiàn)給定移動的結(jié)構(gòu)形式。承導(dǎo)件有兩根V形導(dǎo)軌。運動件上兩根與承導(dǎo)件相對應(yīng)的導(dǎo)軌中，一根是V形導(dǎo)軌，另一根是平導(dǎo)軌。這種結(jié)構(gòu)具有較好的工藝性，制造、裝配、調(diào)整都比較方便;同時，導(dǎo)軌與滾珠的接觸面也較大，受力較均勻，潤滑條件較好(因V形面朝上，易于儲油)。缺點是拖板可能在外力作用下，向上抬起，并因此破壞傳動。當搬運具有這種導(dǎo)軌形式的機床時，必須將移動件夾緊在床身上。
對于滾柱、滾針導(dǎo)軌，也常采用上述組合方式，因此在大、中型數(shù)控線切割機床中得到光泛使用。
(2)自封式滾動導(dǎo)軌 自封式是指由承導(dǎo)件保證運動件按給定要求運動的結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是運動受外力影響，防塵條件好但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每個V形槽兩側(cè)面受力不均，工藝性也較差。
此外，還有角尺形滾珠導(dǎo)軌、弧形導(dǎo)軌等組合結(jié)構(gòu)。
在大、中型數(shù)控線切割機床上，也有用導(dǎo)向?qū)к壓统休d導(dǎo)軌的。導(dǎo)向?qū)к壟渲迷谇懈罴庸^(qū)域內(nèi)，兩側(cè)有承載導(dǎo)軌。導(dǎo)向?qū)к壟c承載導(dǎo)軌都是精密滾針導(dǎo)軌，有預(yù)應(yīng)力的滾針鑲嵌在淬硬、磨光的鋼條上。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌精度高、剛度好、承載支點跨距大，同時熱變形對稱、直線性好、橫向剪切力不變。
工作臺導(dǎo)軌一般采用鑲件式。由于滾珠、滾柱和滾針與導(dǎo)軌是點接觸或線接觸，導(dǎo)軌單位面積上承受的壓力很大，同時滾珠、滾柱和滾針硬度較高，所以導(dǎo)軌應(yīng)有較高的硬度。為了保證運動件運動的靈活性和準確性，導(dǎo)軌的表面粗糙度Ra值應(yīng)在0.8以下，工作面的平面度應(yīng)為0.005mm/400mm,導(dǎo)軌的材料一般采用合金工具鋼(如CrWMn, GCr15等)。為了最大限度地消除導(dǎo)軌在使用中的變形，導(dǎo)軌應(yīng)進行冰冷處理和低溫時效。
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