由于加工工件精度要求高，因此在加工過(guò)程中若有一點(diǎn)疏忽，就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來(lái)負(fù)面影響。對(duì)于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來(lái)說(shuō)，采用多次中走絲線切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，操作工人力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來(lái)滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到切割工件余留部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下。
做法與技巧在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割機(jī)床有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行：
1.首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，井保證折疊部分一長(zhǎng)一短。
2.然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形；
3.再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件該部分的表面滴上502膠水。
4.在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)注意是：造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。保證被線切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
更多詳情請(qǐng)咨詢：http://www.nvdkfp.cn/cnqhms-1031.html |
