線切割中出現(xiàn)絲筒單邊松絲的現(xiàn)象,原因出現(xiàn)在上鉬絲絲架導(dǎo)電塊安裝位置比較高,后導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活,致使絲筒在正轉(zhuǎn)時(shí)絲筒到后導(dǎo)輪這段鉬絲收緊,導(dǎo)致絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一長(zhǎng),右邊的絲比左邊的緊。 由于這個(gè)阻力不是很大所以鉬絲不是松的很快,絲筒在長(zhǎng)時(shí)間正反轉(zhuǎn)工作的情況下鉬絲逐步出現(xiàn)了一邊松一邊緊,而且很有規(guī)律性,由于4段鉬絲在絲筒正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)的松緊程度不一致導(dǎo)致進(jìn)給速度一邊快一邊慢。 如果將后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)的導(dǎo)電塊去除這種現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)。解決方法1,調(diào)整運(yùn)絲筒與運(yùn)絲支座側(cè)母和等高 ,調(diào)整運(yùn)絲筒與拖板側(cè)母和等高 ,調(diào)整上線架后導(dǎo)輪與拖板側(cè)母和等高。 如果那方面的誤差大,就會(huì)形成線切割單邊松絲。 解決方法2,加一個(gè)漲絲輪也能解決加工時(shí)跟蹤。 另外一定要注意上絲架壓壓板后絲架的接觸面和立柱刮削面是否有效的接觸(如沒(méi)有導(dǎo)輪孔會(huì)形成傾斜增大阻力),導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定要靈活,導(dǎo)電塊高低最好稍高于導(dǎo)輪母線,穿裝鉬絲時(shí)要掌握鉬絲受力最小且有效的接觸導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊為宜。 線切割電動(dòng)機(jī)這邊緊是因?yàn)槁?lián)軸器間隙過(guò)小產(chǎn)生扭力過(guò)大 。措施是放大聯(lián)軸器間隙為4mm以及調(diào)整導(dǎo)電塊的位置,皮帶這邊緊。措施是調(diào)整導(dǎo)電塊 以及導(dǎo)軌、后導(dǎo)輪造你這么說(shuō)單邊松絲只要換換導(dǎo)輪就可以解決問(wèn)題。 更多詳情請(qǐng)咨詢:www.nvdkfp.cn |