不管我們?cè)趺窗凑找?guī)定的步驟去操作電火花線切割機(jī)床，在操作過(guò)程中還是存在著一定的危險(xiǎn)的，所以我們?cè)诓僮鞯臅r(shí)候要更加的注意，下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單的談?wù)勲娀鸹ň�切割機(jī)床在加工時(shí)的注意事項(xiàng)。
數(shù)控電火花線切割機(jī)加工工件時(shí)作業(yè)員需要注意的事項(xiàng)：
1、移開任務(wù)臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近間隔，正確選定挪動(dòng)速度，嚴(yán)防挪動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)作碰撞。
2、編程時(shí)要根據(jù)實(shí)踐狀況肯定正確的加工工藝和加工道路，根絕因加工地位缺乏或搭邊強(qiáng)度不夠而形成的工件報(bào)廢或提早切斷掉落。
3、切割前必需確認(rèn)順序和彌補(bǔ)量能否正確無(wú)誤。
4、檢查電極絲張力能否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5、檢查電極絲的送進(jìn)速度能否恰當(dāng)。
6、根據(jù)被加工件的實(shí)踐狀況抉擇關(guān)閉式加工或密著加工，在避免干預(yù)的前提下盡量延長(zhǎng)噴嘴與工件的間隔。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的間隔個(gè)別取0.05～0.1mm。
7、檢查噴流抉擇能否合理，粗加工時(shí)用低壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
8、起切時(shí)應(yīng)注重視察判定加工穩(wěn)固性，發(fā)明不良時(shí)及時(shí)調(diào)劑。
9、加工歷程中，要常常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)視，發(fā)明問(wèn)題立刻處理。
10、加工中線切割機(jī)床發(fā)作異樣短路或異樣停機(jī)時(shí)，必需查出實(shí)在起因并作出正確處理后，方可繼承加工。
11、加工中因斷線等起因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后必需確認(rèn)沒(méi)有任何干預(yù)，方可繼承加工。
12、修正加工條件參數(shù)必需在線切割機(jī)許可的規(guī)模內(nèi)進(jìn)行。
13、加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，避免觸電。
14、加工時(shí)要做好避免加工液濺射收任務(wù)箱的任務(wù)。
15、加工中嚴(yán)禁靠扶線切割機(jī)床任務(wù)箱，免得影響加工精度。
16、廢料或工件切斷前，應(yīng)守候線切割機(jī)床視察，切斷時(shí)立刻暫停加工，注重必需先取出廢料或工件，方可移開工件臺(tái)。
通過(guò)上述的介紹后，廣大用戶是不是對(duì)電火花線切割機(jī)床的加工操作更有信心了呢，不會(huì)再擔(dān)心操作時(shí)再出現(xiàn)什么意外情況了吧。 |
